В процессе эксплуатации труборазворота РМ 1200-2М необходимо:
- ежемесячно проверять надежность затяжки болтовых соединений;
- ежемесячно проверять целостность заземляющих проводов и состояние заземляющих устройств;
- не реже одного раза в три смены заполнять смазкой манжетные уплотнения, рекомендуемая смазка- солидол Ж ГОСТ 1033-79;
- систематически наблюдать за уровнем масла в масляной ванне вращателя; уровень масла должен находиться на высоте около 3 см от дна ванны (при горизонтальном положении корпуса), в пределах между верхней и нижней чертами на масло указателе;
- по мере загрязнения, но не реже одного раза в три месяца необходимо масло заменить; перед заливкой свежего масла необходимо промыть внутреннюю полость корпуса вращателя, заполнив ее керосином и вращая редуктор. В очищенный корпус заливается масло трансмиссионное по ГОСТ 23652-79 в количестве 3,5 кг.
- в случае интенсивного загрязнения масляной ванны следует проверить состояние манжет и при их износе установить во вращатель новые манжеты;
- вилку подкладную необходимо заменить, если посадочное гнездо в ее корпусе под замок (ниппель) изношено на глубину более 10мм от первоначального размера (15мм от верхнего торца корпуса);
- вилку ведущую необходимо отремонтировать, если выступы на ее корпусе изношены и недостаточно надежно фиксируют вилку на вращающейся бурильной свече; при ремонте вилки допускается применение наплавки для увеличения высоту выступов; расстояние от верхнего торца выступа до нижнего торца корпуса вилки должно на 6…8мм, не менее, превышать высоту прорези на бурильном замке (ниппеле) соответствующего типоразмера.
Учет технического обслуживания труборазворота должен отражаться в специальной форме.
Установленная безотказная наработка труборазворота - 48 час машинного времени, не менее; установленный ресурс до капитального ремонта - 180 час, не менее. Возможность продолжения эксплуатации труборазворота после повторного и каждого последующего капитального ремонта устанавливается в зависимости от его технического состояния комиссией, организуемой в соответствии с требованиями пункта 1.5.8. «Правил безопасности при геологоразведочных работах» (М-1979г.).
Работа, выполненная с применением труборазворота РТ 1200-2М, должна фиксироваться.
Количество циклов свинчиваний- развинчиваний IV может быть подсчитано по формуле :
N=L²/ l х h,
где L - глубина скважины, в м, l - длина бурильной свечи, в м, h - средняя проходка за рейс, в м
Машинное время работы труборазворота определяется по формуле :
T= N x t / 3600 ч,
где t - продолжительность одного свинчивания или развинчивания резьбового соединения (t=6 с).
Критерии отказа- поломка шестерни, подшипника, водила, корпуса вращателя или корпуса маховика, корпуса подкладной или ведущей вилки, обрыв шейка вала электродвигателя, пробои изоляции электродвигателя.
При определении наработки на отказ не учитываются отказы, вызванные нарушением правил эксплуатации труборазворота, несвоевременным или некачественным проведением технического обслуживания.
Кретерии предельного состояния для проведения капитального ремонта труборазворота- выход из строя любой детали, которую невозможно заменить или изготовить в условиях эксплуатирующей организации.
Подкладные и ведущие вилки подлежат текущему ремонту или списанию при износе (смятии) опорного торца на глубину 10 мм или при увеличении ширины зева до величины, превышающей размеры прорезей на замке (ниппеле) более чем на 3,5 мм.
Допускается ремонт вилки путем наплавки металла на изношенный участок электродом типа 03С-18-5, 0-2 ГОСТ 9466-75, зачистки наплавленных поверхностей и термообработки корпуса до 35…40 HRCэ не более. Допускается также приварка к корпусу новой рукоятки взамен поломанной.
