Требования к надежности бурильных труб легкой
серии
(ТБСЛ и ТБСЛ-П) следующие.
Средняя наработка до отказа
цельнотянутых бурильных труб ТБСЛ должна составлять, метров бурения, не
менее:
- при бурении по монолитным и слаботрещиноватым малоабразивным горным
породам, не склонным к кавернообразованию и высокому естественному искривлению
скважин (не более 3-4° на 100 м):
3300 м - для бурильных труб диаметром 43 мм;
3000 м - для бурильных труб диаметром 55 мм;
2800 м - для бурильных труб диаметром 70 мм;
2400 м - для бурильныхтруб диаметром 89 мм;
2000 м - для бурильных труб диаметром 114 мм; - при бурении по сильнотрещиноватым,
абразивным горным породам, склонным к кавернообразованию и высокому
естественному искривлению скважин (более 3-4° на 100 м):
2200 м -для бурильных труб диаметром 43 мм;
2000 м -для бурильных труб диаметром 55 мм;
1800 м -для бурильных труб диаметром 70 мм;
1500 м -для бурильных труб диаметром 89 мм;
1300 м - для бурильных труб диаметром 114 мм.
Средняя наработка до отказа бурильных труб ТБСЛ-П должна составлять, метров бурения, не менее:
- при бурении по монолитным и слаботрещиноватым малоабразивным горным
породам, не склонным к кавернообразованию и высокому естественному искривлению
скважин (не более 3-4° на 100 м):
2800 - для бурильных труб ТБСЛ-П-43;
2500 - для бурильных труб ТБСЛ-П-55;
2400 - для бурильных труб ТБСЛ-П-70;
2000 - для бурильных труб ТБСЛ-П-89; - при бурении по трещиноватым, среднетрещиноватым горным породам, склонным
к кавернообразованию и искривлению скважин
(более 3-4° на 100 м):
1900 - для бурильных труб ТБСЛ-П-43;
1700 - для бурильных труб ТБСЛ-П-55;
1550 -для бурильных труб ТБСЛ-П-70;
1300 - для бурильных труб ТБСЛ-П-89.
Средние значения наработок до отказа труб установлены при подконтрольной эксплуатации для следующих условий:
- категории пород по буримости - 8+8,5;
- отношение фактического диаметра скважин (с учетом разработки) к наружному диаметру бурильной трубы - 1,1 + 1,3;
- окружные скорости вращения породоразрушающего инструмента (алмазных коронок) - 2,0+2,5 м/с;
- удельная осевая нагрузка на единицу площади торца матрицы алмазной коронки - 50+100 даН/см ;
- промывочная жидкость - вода, малоглинистый раствор.
Средняя наработка до отказа сварного и резьбового соединений должна быть не менее 5• 106 циклов знакопеременного изгиба, установленная для следующих условий:
- вид нагружения - усталостное воздействие путем знакопеременного консольного изгиба с вращением;
- частота вращения нагружаемого элемента - 900+1500 об/мин;
- момент затяжки резьбового соединения перед началом нагружения - 400 Н-м;
- знакопеременные изгибающие моменты, Н -м:
250 - для труб диаметром 43 мм;
400 - для труб диаметром 55 мм;
700 - для труб диаметром 70 мм;
1150 - для труб диаметром 89 мм;
4000 - для труб диаметром 114 мм.
